Све категорије
графит
Порозни графит
Порозни графит

Порозни графит


Место порекла: Kina
Бренд Име: Семикслаб
Број модела: ПГ-КСНУМКС
Сертификат: ИСОКСНУМКС
Минимална количина поруџбине: У зависности од појединачне величине (подршка за истраживање и развој малих серијских тест поруџбина)
Цена: Понуда према прилагођеној потражњи (попуст за велике количине)
Паковање Детаљи: Херметички отпорно паковање отпорно на оксидацију, дрвена кутија отпорна на ударце (у складу са међународним транспортним стандардима)
Време испоруке: 20-45 дана (у зависности од сложености прилагођавања)
Услови плаћања: Т/Т (50% авансно, 50% плаћено пре испоруке)
Набавка способности: Месечни производни капацитет од 3000 комада, подржава хитну производњу по наруџбини
Opis

Порозни графит се углавном користи у PVT (физички пренос паре) процесу раста монокристала силицијум карбида (SiC), и представља основни материјал система термичког поља на високим температурама. Производ је направљен од изостатички пресованог графита ултра високе чистоће, који формира уједначену и контролисану порозну структуру путем прецизне CNC обраде и технологије контроле пора, обезбеђујући одличне перформансе у екстремним условима процеса (2200℃). Његов јединствени дизајн значајно побољшава уједначеност термичког поља и оптимизује ефикасност преноса гасне фазе, што је кључна гаранција за раст висококвалитетних SiC кристала.

Главне карактеристике и предности процеса:

Изузетна чистоћа и ниска стопа дефекта

Процес вакуумског пречишћавања на високој температури (третман на 3000℃) се користи за додатно смањење садржаја неметалних нечистоћа као што су кисеоник и азот. Елиминишу се кристални дефекти изазвани нечистоћама (као што су микротубуле, дислокације) како би се осигурала конзистентност електричних перформанси монокристала SiC.

Ултра висока температурна стабилност и контрола термичког поља

У аргонском/вакуумском окружењу, може издржати непрекидни рад од 2200℃ више од 1000 сати, низак коефицијент термичког ширења и избећи пуцање материјала изазвано термичким напрезањем.

Порозност подржава дизајн градијентне расподеле, у комбинацији са CFD симулацијом за оптимизацију величине пора (10-200μm), прецизно регулисање расподеле термичког поља, смањење флуктуације температурног градијента (унутар ±3℃) и побољшање уједначености раста кристала.

Прилагођена решења

Геометријска адаптација: Подржава обраду сложених облика (као што је прстенасти лончић, вишеслојни штит), одговарајућа структура пећи купца.

Површинска обрада: Обезбедите ултра прецизне услуге полирања или премазивања како бисте побољшали отпорност на корозију и век трајања.

Верификација перформанси апликације

У процесу PVT SiC кристализације, као компонента лончића и термичког поља:

Повећати стопу раста кристала за 15%-20% (у поређењу са традиционалним графитом);

Принос плочице повећан је на више од 90% (монокристал SiC од 4 инча);

Период одржавања опреме је продужен на 6 месеци (уобичајена 3 месеца).

Брзо Детаљи:

1. Други називи: ПВТ графитни лончић, раст силицијум карбида са порозним графитом.

2. Примена: PVT метода (метод физичког транспорта гаса) Компонента термичког поља језгра за раст монокристала SiC.

3. Основни параметри: чистоћа ≥99.9995%, порозност 15-30%, отпорност на температуру 2200℃ (средина инертног гаса), топлотна проводљивост 100-150 W/m·K.

specifikacije
Типична физичка својства порозног графита
лтем Параметар
Спец.густина КСНУМКС г / см2
Јачина притиска КСНУМКС Мпа
Снага савијања КСНУМКС Мпа
Затезна чврстоћа КСНУМКС Мпа
Специфични отпор 130Ω -инч10-5
Порозност 100%
Просечна величина пора КСНУМКСум
Топлотна проводљивост 12W/M*K
Примене

Склоп PVT пећи за раст: Као део сублимације SiC материјала и раста кристала, обезбеђује стабилну расподелу термалног поља.

Компонента за заштиту од термичког поља: порозна структура ефикасно смањује термички стрес и продужава век трајања опреме.

Носач кристалног семена: висока механичка чврстоћа за подршку кристалног семена, како би се осигурао усмерени раст кристала.

Слој гасне дифузије: оптимизује ефикасност преноса гасне фазе, побољшава квалитет и брзину раста монокристала.

Конкурентска предност

Перформансе на ултра високим температурама: без деформације омекшавања на 2200℃, подржавајући више од 1000 сати континуираног стабилног рада.

Прилагођени дизајн термалног поља: У комбинацији са CFD симулацијом за оптимизацију градијента пора, побољшање уједначености кристала и приноса.

Брза услуга итерације: обезбедите тест подударања параметара процеса и испоручите прототип решења у року од 72 сата.

ЕНКУИРИ

Вруће категорије