Порозни графит
| Место порекла: | Kina | |
| Бренд Име: | Семикслаб | |
| Број модела: | ПГ-КСНУМКС | |
| Сертификат: | ИСОКСНУМКС | |
| Минимална количина поруџбине: | У зависности од појединачне величине (подршка за истраживање и развој малих серијских тест поруџбина) | |
| Цена: | Понуда према прилагођеној потражњи (попуст за велике количине) | |
| Паковање Детаљи: | Херметички отпорно паковање отпорно на оксидацију, дрвена кутија отпорна на ударце (у складу са међународним транспортним стандардима) | |
| Време испоруке: | 20-45 дана (у зависности од сложености прилагођавања) | |
| Услови плаћања: | Т/Т (50% авансно, 50% плаћено пре испоруке) | |
| Набавка способности: | Месечни производни капацитет од 3000 комада, подржава хитну производњу по наруџбини | |
Opis
Порозни графит се углавном користи у PVT (физички пренос паре) процесу раста монокристала силицијум карбида (SiC), и представља основни материјал система термичког поља на високим температурама. Производ је направљен од изостатички пресованог графита ултра високе чистоће, који формира уједначену и контролисану порозну структуру путем прецизне CNC обраде и технологије контроле пора, обезбеђујући одличне перформансе у екстремним условима процеса (2200℃). Његов јединствени дизајн значајно побољшава уједначеност термичког поља и оптимизује ефикасност преноса гасне фазе, што је кључна гаранција за раст висококвалитетних SiC кристала.
Главне карактеристике и предности процеса:
Изузетна чистоћа и ниска стопа дефекта
Процес вакуумског пречишћавања на високој температури (третман на 3000℃) се користи за додатно смањење садржаја неметалних нечистоћа као што су кисеоник и азот. Елиминишу се кристални дефекти изазвани нечистоћама (као што су микротубуле, дислокације) како би се осигурала конзистентност електричних перформанси монокристала SiC.
Ултра висока температурна стабилност и контрола термичког поља
У аргонском/вакуумском окружењу, може издржати непрекидни рад од 2200℃ више од 1000 сати, низак коефицијент термичког ширења и избећи пуцање материјала изазвано термичким напрезањем.
Порозност подржава дизајн градијентне расподеле, у комбинацији са CFD симулацијом за оптимизацију величине пора (10-200μm), прецизно регулисање расподеле термичког поља, смањење флуктуације температурног градијента (унутар ±3℃) и побољшање уједначености раста кристала.
Прилагођена решења
Геометријска адаптација: Подржава обраду сложених облика (као што је прстенасти лончић, вишеслојни штит), одговарајућа структура пећи купца.
Површинска обрада: Обезбедите ултра прецизне услуге полирања или премазивања како бисте побољшали отпорност на корозију и век трајања.
Верификација перформанси апликације
У процесу PVT SiC кристализације, као компонента лончића и термичког поља:
Повећати стопу раста кристала за 15%-20% (у поређењу са традиционалним графитом);
Принос плочице повећан је на више од 90% (монокристал SiC од 4 инча);
Период одржавања опреме је продужен на 6 месеци (уобичајена 3 месеца).
Брзо Детаљи:
1. Други називи: ПВТ графитни лончић, раст силицијум карбида са порозним графитом.
2. Примена: PVT метода (метод физичког транспорта гаса) Компонента термичког поља језгра за раст монокристала SiC.
3. Основни параметри: чистоћа ≥99.9995%, порозност 15-30%, отпорност на температуру 2200℃ (средина инертног гаса), топлотна проводљивост 100-150 W/m·K.
specifikacije
| Типична физичка својства порозног графита | |
| лтем | Параметар |
| Спец.густина | КСНУМКС г / см2 |
| Јачина притиска | КСНУМКС Мпа |
| Снага савијања | КСНУМКС Мпа |
| Затезна чврстоћа | КСНУМКС Мпа |
| Специфични отпор | 130Ω -инч10-5 |
| Порозност | 100% |
| Просечна величина пора | КСНУМКСум |
| Топлотна проводљивост | 12W/M*K |
Примене
Склоп PVT пећи за раст: Као део сублимације SiC материјала и раста кристала, обезбеђује стабилну расподелу термалног поља.
Компонента за заштиту од термичког поља: порозна структура ефикасно смањује термички стрес и продужава век трајања опреме.
Носач кристалног семена: висока механичка чврстоћа за подршку кристалног семена, како би се осигурао усмерени раст кристала.
Слој гасне дифузије: оптимизује ефикасност преноса гасне фазе, побољшава квалитет и брзину раста монокристала.
Конкурентска предност
Перформансе на ултра високим температурама: без деформације омекшавања на 2200℃, подржавајући више од 1000 сати континуираног стабилног рада.
Прилагођени дизајн термалног поља: У комбинацији са CFD симулацијом за оптимизацију градијента пора, побољшање уједначености кристала и приноса.
Брза услуга итерације: обезбедите тест подударања параметара процеса и испоручите прототип решења у року од 72 сата.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




