ЦВД СиЦ један вафер суцептор

Сценарији примене или опрема: AMTA епитаксијална опрема

Ултра висока чистоћа (≤100ppb, сертификовано ICP-E10) и изузетна термичка/хемијска стабилност за раст GaN, SiC и епи-слојева на бази силицијума отпоран на контаминацију. Пројектован прецизном CVD технологијом, подржава плочице од 6”/8”/12”, обезбеђује минимално термичко напрезање и издржава екстремне температуре до 1600°C.

Снага компаније

Семикслаб Технолоџи Ко., Лтд. има 2 истраживачко-развојна центра, 2 производне базе, 12 производних линија, преко 150 запослених, а инвестиције у истраживање и развој чине више од 30%. Наш производни распоред се углавном користи у ЛЕД диодама, интегрисаним колима, полупроводницима треће генерације, фотонапонским системима и другим индустријама. Семикслаб има снажне могућности истраживања и развоја, производње и интегрисаног тестирања и верификације. Истовремено, стално унапређујемо нашу технологију и опрему улагањем десетина милиона годишње.

CVD SiC једнослојни сусцептор се углавном користи у опреми за силицијумску епитаксију са примењеним материјалом, материјал је увезени графит + CVD SiC премаз.

Параметри спецификације језгра: силицијум карбид премаз и графитни материјал:

Главне апликације:

Као додатак у АМТА епитаксијској опреми, можемо да обезбедимо сусцептор за плочице од 6 инча, 8 инча и 12 инча.

CVD SiC сусцептор са једном плочицом у AMTA епитаксијској опреми:

1. Носач плочице и хомогенизација термалног поља

Као основна функција CVD SiC сусцептора са једном плочицом у AMTA епитаксијској опреми, у MOCVD, CVD и другој епитаксијској опреми, сусцептор делује као носач плочице и равномерно преноси топлоту на површину плочице помоћу отпорног загревања или РФ загревања како би се осигурао равномерни раст епитаксијалних слојева (нпр. GaN, SiC).

Његов дизајн са високом топлотном проводљивошћу смањује температурни градијент између ивице и центра, контролишући уједначеност температуре унутар ±1°C и избегавајући дефекте материјала услед напрезања.

2. Заштита од хемијског загађења

Графитне подлоге директно изложене процесним гасовима имају тенденцију да оксидирају и формирају CO₂ или прах, загађујући реакциону комору. CVD SiC премаз делује као заштитни слој који изолује графит од корозивних гасова и смањује контаминацију честицама на површини плочице.

На пример, у процесу GaN епитаксе, премаз може ефикасно да се одупре ерозији прекурсора као што су NH₃ и TMGa и гарантује чистоћу филма.

3. Адаптација различитих епитаксијалних процеса

Полупроводници треће генерације: за SiC или GaN епитаксију на SiC подлогама, како би се испунили захтеви уређаја велике снаге за дебеле филмове и ниске стопе дефеката.

Производња микро-ЛЕД диода: за подршку високопрецизном позиционирању и термичком управљању плочицама мале величине (нпр. 8 инча) и за смањење дисперзије расподеле таласних дужина.

Карактеристике материјала: одличне перформансе CVD SiC

1. Ултра висока чистоћа и густа структура

Премаз од силицијум карбида (SiC), нанет методом хемијског наношења из паре (CVD), достиже нивое нечистоће од ≤100ppb (стандард E10) што је потврђено ICP-MS (индуктивно спрегнутом плазма масеном спектрометријом). Ова ултрависока чистоћа минимизира ризике од контаминације током епитаксијалног раста, обезбеђујући врхунски квалитет кристала за критичне примене као што је производња полупроводника са широким енергетским процепом од галијум нитрида (GaN) и силицијум карбида (SiC).

Структура премаза је густа и уједначена, са ниском површинском храпавошћу, што смањује ризик од осипања честица и испуњава високе стандардне захтеве чистих просторија за полупроводнике.

2. Екстремна отпорност на утицаје околине

Отпорност на високе температуре: Може одржати физичко-хемијску стабилност на 1600°C, што је много више од прага оксидације графитне подлоге (око 400°C), значајно продужавајући њен век трајања.

Отпорност на корозију: Изузетно отпорна на корозивне гасове као што су Cl₂, H₂ и плазма ерозија, погодна за MOCVD, MBE и друга тешка процесна окружења.

3. Одличне термичке перформансе

Топлотна проводљивост и до 300 W/mK осигурава равномерно загревање плочица, смањује одступање дебљине епитаксијалног слоја (нпр. проблеме са померањем таласне дужине) и побољшава принос ЛЕД диода, уређаја за напајање и других производа.

Коефицијент термичког ширења (4×10⁶/K) је близак оном код графитне подлоге, што спречава пуцање или љуштење премаза услед промене температуре.

4. Механичка чврстоћа и издржљивост

Чврстоћа на савијање до 470 MPa, способна да издржи високофреквентне цикличне промене високе и ниске температуре и механичка напрезања, смањујући учесталост одржавања.

Тренутно, чистоћа нашег силицијум карбидног премаза може достићи Е10 у ICP тесту, што је око 100 ppb, а овај ниво чистоће је међу највишим у Кини.